鸿煷冷等静压机也是有很多种类的，不同的用户在选择等静压机的时候要求是不一样的，对于刚接触这块的朋友来说会面临参数、效率等方面的难题，所以要想选择合适的冷等静压机我们就要从多方面的考虑，下面我们来看看吧。

压制缸容积尺寸的选择：1、 冷等静压机压制缸为一筒状形容器，其装料直径和高度尺寸的选择尤为关键；2、 装料直径的选择，需考虑：A、 必需大于单个压制产品压坯(含模具)的尺寸；B、 由于压制缸直径尺寸，对设备成本影响较大，需综合考虑直径方向单层压坯(含模具)的摆放形式、数量和生产效率；C、 考虑压坯吊栏空间。3、 装料高度的选择，需考虑：A、 必需大于单个压制产品压坯(含模具)的尺寸；B、 由于压制缸高度与直径相比较，对设备成本影响有限，重点考虑压坯(含模具)摆放层数和的生产效率；C、 厂房高度空间是否满足吊栏的起吊要求；D、 选择地坑或地面安装方式。    

第二，工作压力的选择：1、 工作压力对设备成本影响较大，且压力选择过高，易造成生产成本高、相对生产效率过低和投资增大2、 先确定所需压制产品的工作压力；可通过实验确定或采用成熟的工艺技术3、 选择设备的工作压力，应高于产品工作压力20~50MPa为合适；4、 多种产品尺寸、工作压力相差较大时，应考虑选择不同规格的设备较合适。    

第三，满足压制工艺的要求：1、 不同材料的产品，有不同的压制工艺(压力—时间曲线)要求；需设备具有满足其相应工艺的功能；2、 随着技术的发展，目前的冷等静压机设备可达到以下几种压制工艺要求：A、 标准压制曲线B、 标准比例卸压曲线C、 变速升压—全程比例卸压曲线3、 设备选择时，企业技术人员应与制造厂商交流，保证的工艺和效率。     第四，维护成本的考虑： 1、 单介质结构，同规格时，装料空间大，但使用中维修成本高，并对维修人员要求较高；2、 双介质结构，同规格时，装料空间小，但使用中维修成本低；3、 压制陶瓷、冶金、耐火等高硬度材料，维修力量较差的，应尽量选择双介质结构。     第五，投资与产出比考虑。

鸿煷山西温等静压机受限制的因素有哪些？

随着粉末成型工艺在高温耐火材料、碳素材料、陶瓷材料以及稀有金属等领域的发展和应用，使得可以满足这些材料成型的温等静压机越来越受到人们的关注。但是，也是由于目前我国温等静压机制造技术还不是非常成熟，同时国外发达又对我国引进这类设备有一些限制，这就使得我国温等静压机的发展受到了较大程度的限制。

压力控制精度是我国温等静压机需要解决的一个问题之一，影响压力控制精度的因素主要有以下几个：

1、温度。温度是影响压力控制精度非常重要的一个因素。温等静压机在压制不同的坯件时，工作缸内温度会有不同，温度的不同会影响介质油的粘度，粘度的变化直接影响卸压的速率，进而影响卸压过程中的压力精度控制。

2、升压阶段增压器往复运动会造成压力值波动。

3、卸压过程介质油刷冲刷卸压阀阀芯。温等静压机在卸压过程中，在高温超高压状态下的介质油会对卸压阀的阀芯产生强烈的冲刷，因而会使阀芯口径会逐渐变大，从而导致压力控制精度降低。

4、漏油情况。由于温等静压机的工作温度和压力是比较高的，这种状态下的介质油的粘度会降低，所以可能会出现漏油现象，从而影响压力控制精度。

我们可以从以上四个方面着手，解决我国温等静压机压力控制精度问题，从而使其可以得到更广泛的应用。