一、山西冷等静压机的超高压容器和承压框架采用予应力钢丝缠绕组合结构

压机按JB/T7348-2005标准进行设计、制造、验收。提供主要部件的材料和检验报告和相关标准。

压机的超高压容器和承压框架的使用寿命≥20万次。

二、冷等静压机的压制系统主要结构和技术特点

1、超高压容器的上、下塞采用浮动式结构，上塞采用浮动式结构液压升降，下塞采用矩簧自动提升，在压机卸压完成后，实现自由浮动。

2、上塞设有浮动式排气装置，可在压制初期排出缸中残留空气，加压过程中自动关闭，卸完压自动打开。采用平面密封结构，排液和封缸可靠性好，时间短，备件消耗量小。

3、上塞和下塞的高压密封采用组合式密封结构。

4、超高压容器中的防污染装置

双介质设备采用橡胶隔离套结构:

有效装料口尺寸直径减少70mm、高度减少50mm，可彻底解决工作液污染问题，为避免橡胶套破造成的油液大面积污染问题，液压系统中设立独立小油箱装超高压容器的回油，加压时经过滤自动抽回大油箱，橡胶套破时只需换小油箱内的少量油液。

单介质设备采用特殊通路的集污系统

有效装料口尺寸直径减少30mm、高度减少50mm，集污系统为双层筒结构，可有效将非溶解性污染物隔离，配合液压系统的工作液三级沉淀、过滤系统可有效解决工作液污染问题。

5、压制系统的承压框架和上塞的运动方式均采用液压驱动，设自动或手动控制。

三、山西冷等静压机的液压系统主要结构和技术特点

1、增压器采用大排量、往复式柱塞或活塞结构。

增压器柱塞超高压密件采用复合材料制造，寿命可保证8000缸次以上。

增压器的换向采用压差发讯，增压器换向处设立缓冲腔，比较缓冲腔和回油腔的压力，大于0.3MPa发讯，增压器就换向，实现无触点发讯，避免顶杆式对活塞的划伤引起低压缸的拉伤。

增压器高、低压缸体正常使用寿命大于10万缸次。

2、增压器换向油路采用插装阀系统。可靠性高、寿命长。

3、卸压系统采用集成块式，卸压阀采用自封插装式，卸压速率无级可调。

4、压机设置了冷却和过滤系统，对系统油箱自动冷却、过滤。油箱配有加热装置，在油温过低时，自动进行加热。

四、冷等静压机的电控系统主要技术特点

电气控制系统采用PIC可编程控制器主控和人机界面操作。压制压力、保压时间等压制参数可根据工艺要求设定。压制过程中的缸内压力、到压时间等可在屏幕中显示出来。

五、冷等静压机的安全保护系统

冷等静压机配置机械式自动爆破阀、应急手动卸压阀及电控超压自动卸压、驱动压力限压等多套安全保护系统，可确保压机的安全运行。